1 輸送量
設計計算時,通常輸送系統的輸送能力是已知的,氣力輸送系統的計(ji)算輸送量(liang) G 可根(gen)據下(xia)式確(que)定 :G=K1×K2×Ga
式中(zhong) :G 為(wei)計算輸送量,kg/h ;
Ga為平均輸送量,kg/h ;
K1為物料發(fa)送不均勻系數,一(yi)般為1~1.15;
K2為遠景發展系(xi)數,一般不大于1.25。
2 輸(shu)送(song)比
輸(shu)送(song)比又稱(cheng)混(hun)合(he)比,即(ji)在單位(wei)時間內流過氣力(li)輸(shu)送(song)管道界面的(de)物料的(de)質量(liang)G 與輸(shu)送(song)氣體量(liang) Gg的(de)質量(liang)流量(liang)比。按(an)下式計算(suan) :
u=G/Gg
式中(zhong) :u 為(wei)輸送比 ;
Gg為(wei)輸送氣體的質量(liang)流量(liang),kg/h。
輸(shu)(shu)(shu)送(song)比(bi)的(de)大小取決于(yu)氣力輸(shu)(shu)(shu)送(song)系(xi)統類型、輸(shu)(shu)(shu)送(song)距(ju)離(li)、輸(shu)(shu)(shu)送(song)風速(su)、輸(shu)(shu)(shu)送(song)管(guan)道直徑和物料(liao)性質等因素。設計(ji)時(shi)有(you)時(shi)需要通過實(shi)驗(yan)確定,無法(fa)通過實(shi)驗(yan)時(shi),可以根據(ju)經驗(yan)選取輸(shu)(shu)(shu)送(song)比(bi)的(de)大小,如壓(ya)送(song)式分(fen)為低壓(ya)和高壓(ya),輸(shu)(shu)(shu)送(song)比(bi)分(fen)別為1-10和
10-50 ;吸送式包括低(di)真(zhen)空和(he)高真(zhen)空,輸送比分別為 1-10 和(he) 10-40。
3 輸送風速
氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)速度是設計過(guo)程(cheng)中一個關鍵因素,合(he)適(shi)的(de)(de)輸(shu)送(song)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)速度稱為安全速度。輸(shu)送(song)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)過(guo)快會造成物料的(de)(de)破碎、管(guan)件的(de)(de)磨損(sun)增大和動(dong)力消耗的(de)(de)增加等弊(bi)端,輸(shu)送(song)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)過(guo)低則容易(yi)引起管(guan)道的(de)(de)堵塞(sai),影響(xiang)連續(xu)生產。氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)速度按(an)下式計算 :
式中 :
v 為(wei)(wei)氣(qi)流速度,m/s ;α 為(wei)(wei)物料粒度系(xi)數,見表1 ;γ為(wei)(wei)物料的密度,t/m3
4 輸送風量(liang)Q
輸送物(wu)料所需的理論風量可根據(ju)下(xia)式(shi)計算 :
Q理(li)=G/γaμ,其中,Q理(li)為萬理(li)論輸(shu)(shu)送(song)風(feng)量,m3/h;G 為輸(shu)(shu)送(song)風(feng)量,kg/h ;γa為溫度為20°,標準大氣(qi)壓下(xia)的氣(qi)體(ti)密(mi)度,kg/m3。
按上述公式計算出的(de)(de)氣體流(liu)量后,還需(xu)根據輸(shu)送方式和選用的(de)(de)供料器等設備的(de)(de)選型(xing),附加一定的(de)(de)漏風量,一般為風量的(de)(de)10%~20%,即 Q=(1.1~1.2)Q理
5 輸送管內徑的計算(suan)
d輸送(song)物料所需的管線(xian)內(nei)徑可根據(ju)下式計算(suan) :
其中 d 為輸送管(guan)內(nei)徑,m
計(ji)算出內徑后應(ying)選用相鄰(lin)較大規格的(de)管線,并根據已選管徑重新核算輸送(song)風量。
6 系統的壓力(li)降
△P稀相氣力輸送管(guan)道壓(ya)(ya)力降(jiang)由直管(guan)段壓(ya)(ya)力降(jiang)、彎管(guan)段壓(ya)(ya)力降(jiang)和管(guan)件局部(bu)壓(ya)(ya)力降(jiang)三部(bu)分組成。
6.1 直(zhi)管段的(de)壓力損失(shi)
直(zhi)管段(duan)的壓(ya)力損失由兩部分組成(cheng),分別為加速段(duan)壓(ya)力降△ pS1和恒速段(duan)壓(ya)力降△ pS2,即△ p1= △ pS1+ △ pS2
(1)加(jia)速段壓力降(jiang)計(ji)算
式(shi)中 :λS1為(wei)加(jia)速段阻力系數 ;V0為(wei)物料的(de)初始速度 ;VS=(0.70~0.85)×V。
(2)恒(heng)速(su)段壓力降計算

式中 :△ pf為純(chun)工(gong)作(zuo)氣(qi)體(ti)單向流(liu)動時的壓力降,Pa ;λ為工(gong)作(zuo)氣(qi)體(ti)的摩擦阻(zu)力系(xi)數,取(qu) λ=0.001 5~0.004。
6.2 彎管的壓力損失
彎管壓(ya)力(li)降可折算(suan)成當(dang)量(liang)長(chang)度(du)(du)計算(suan),由(you)彎管的(de)曲率半徑計算(suan) R0/d,然后根據表 2 得當(dang)量(liang)長(chang)度(du)(du),△ p2為計算(suan)長(chang)度(du)(du)等(deng)于當(dang)量(liang)長(chang)度(du)(du)的(de)水平直管的(de)壓(ya)力(li)降。
蓄熱(re)式熱(re)氧化(Regenerative Thermal Oxidati···...
MORE+
大風量、低濃度的揮發性有(you)機物(VOCs)直接采用燃燒處理,不僅處理設備(bei)···...
MORE+
對(dui)于大風量、低濃度的(de)揮發(fa)性有機物(VOCs),采用直接氧化或回收的(de)方法···...
MORE+
有(you)(you)機廢氣(qi)催(cui)化氧化是在催(cui)化劑參(can)與(yu)下,廢氣(qi)中(zhong)的有(you)(you)機組(zu)分與(yu)氧發生氧化反(fan)應的過···...
MORE+