回轉窯窯尾煙氣 SDS 干法脫硫除塵

發布(bu)日期：2023-03-17 　瀏覽次數：1187

SDS 工藝流程

回轉(zhuan)窯窯尾排(pai)出的(de)高溫煙(yan)氣，經(jing)過(guo)原(yuan)SCＲ脫(tuo)(tuo)(tuo)硝反應器(qi)(qi)和降(jiang)溫塔后(hou)，從(cong)降(jiang)溫塔出口煙(yan)道(dao)引出，經(jing)原(yuan)煙(yan)氣管道(dao)閥門(men)和新增(zeng)系統入口管道(dao)閥門(men)切換匯合(he)后(hou)，進(jin)(jin)入SDS脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)反應器(qi)(qi)進(jin)(jin)口煙(yan)道(dao)。在 SDS脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔進(jin)(jin)口水平總煙(yan)道(dao)上，通過(guo)干式噴(pen)射器(qi)(qi)將碳酸氫鈉(na)(na)超細(xi)粉(fen)顆(ke)粒(li)噴(pen)入總煙(yan)道(dao)內(nei)，在脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)噴(pen)射器(qi)(qi)和脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔體之間設置了(le)碳酸氫鈉(na)(na)顆(ke)粒(li)均布裝置，使(shi)得脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)碳酸氫鈉(na)(na)迅速加(jia)熱(re)活化(hua)激(ji)活，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)進(jin)(jin)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔之前同時(shi)完成了(le)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)細(xi)顆(ke)粒(li)粉(fen)與煙(yan)氣的(de)充(chong)分均勻混合(he)。進(jin)(jin)入脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)塔反應器(qi)(qi)后(hou)，受熱(re)激(ji)活后(hou)活性(xing)和比表(biao)面(mian)積均增(zeng)強(qiang)的(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)碳酸氫鈉(na)(na)與回轉(zhuan)窯窯尾煙(yan)氣充(chong)分接觸，發(fa)生物理吸附和化(hua)學(xue)反應，煙(yan)氣中的(de)SO2、HCl等酸性(xing)氣體被(bei)高效吸收凈化(hua)。

反(fan)應后的(de)脫硫(liu)劑(ji)副產(chan)物與(yu)煙(yan)氣一(yi)起進入布(bu)袋除塵(chen)器(qi)脫除凈化，粘附在布(bu)袋上的(de)含有脫硫(liu)劑(ji)的(de)副產(chan)物顆(ke)粒進行(xing)進一(yi)步的(de)脫硫(liu)反(fan)應和煙(yan)塵(chen)凈化。其整(zheng)套脫硫(liu)除塵(chen)系(xi)統流程如(ru)圖所示。

單套回轉窯系(xi)統(tong)配置一套 SDS 脫(tuo)(tuo)硫反應器裝(zhuang)置，脫(tuo)(tuo)硫裝(zhuang)置的(de)窯尾(wei)(wei)煙(yan)(yan)氣(qi)處理能(neng)力達到60 000 m3/ h，按照 120% 滿負荷進行(xing)設計。回轉窯窯尾(wei)(wei)煙(yan)(yan)氣(qi)經(jing)凈化(hua)處理后的(de)二氧化(hua)硫排放濃(nong)度不高于 35 mg /m3，粉塵濃(nong)度不大于 10 mg /m3，滿足(zu)超低排放要求。